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　　逆向磨砂工艺是近一两年出现的一种新型印刷工艺， 它需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成； 也有人把它称为逆向上光工艺， 将它看做是局部上光的一种新工艺。该工艺是将印品按照正常的色序印刷后， 在油墨彻底干燥或固化基础上， 采用胶印连线（ 或脱机） 方式在不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油， 待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布U V上光油。这样在U V上光油和底油接触的区域发生内聚反应， 形成小颗粒状的墨膜, 构成哑光或磨砂毛面； 而在未印刷底油的U V上光区域形成高光泽的镜面。最终， 印品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果， 点缀和突出了具有光泽镜面的图文。

　　随着市场竞争不断加剧，产品的创新成为提升市场竞争力和提高客户满意度的途径之一。在产品创新的方式中，产品包装创新成为各大厂商的首选，因为产品包装是客户在货架上对产品认识和了解的第一印象。所以设计产品的包装、采用新型包装材料对于产品创新最为有效。其中，洗铝包装膜是在当前趋势下发展起来的一种创新包装材料，特别在近年获得了快速发展，在一些知名快速消费品厂商的高端商品当中，普遍采用洗铝包装，获得了优秀外观和具有一定防伪功能的双重效果。

　　洗铝复合包装膜的工艺是将复合膜中的一层印刷膜进行镀铝，再按设计要求将部分区域的铝洗去,然后再与其他基材复合。洗铝复合包装膜与普通的镀铝包装膜有明显的区别：普通的镀铝包装膜表面所有部分都有镀铝膜遮盖，内容物无法良好展示；而洗铝复合包装膜则不同包装印刷的工艺，既可以在需要用铝层衬托印刷图案光泽的区域镀铝，又可以在需要展示内容物的区域镂空成透明窗口。因此，洗铝复合包装膜从印刷上讲，它比普通的铝膜复合袋的印刷效果要好看；从档次上讲，它比普通镀铝袋要漂亮、高档，市场应用空间巨大。

　　在印刷生产车间，控制环境温度在20~30℃之间，先对薄膜用凹版印刷机进行多色印刷，在色墨印刷完成后，再继续印耐高温光油和水溶性光油。印刷膜要达到印迹光洁、文字图案印刷清晰、网纹清晰均匀的效果，主要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.2mm，次要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.4mm。建议工艺参数：用高精度电脑套色仪控制印刷套色误差，层次版干燥温度55~60℃，大面积满版印刷干燥温度70~85℃，进风压和排风压80~90mmhg，印刷速度150~180m/min。

　　将印刷膜置于洗铝设备的放卷辊上，通过清水池里的洗铝主动辊，可以增大膜与清洗辊的摩擦，使洗铝区的水溶性光油处的铝层能干净地从印刷薄膜上剥离下来。清水将水溶性光油区域溶解，该区域所附着的铝层脱落。洗铝刘工提供洗铝油墨及洗铝技术服务。在此过程中，选用循环自来水清洗，目的是节约用水。一般来说，可以选择两个池子，一个沉淀池，一个清洗池。在清洗池底部有出水口，在沉淀池中，通过铝与水的密度差，铝会下沉。在洗铝池中，水溶性光油区的铝层随水溶性光油一起从膜面剥离，非洗铝区的铝层仍附着在印有图文的耐高温透明光油表面。将洗铝后的薄膜放入热风干燥系统，通过强对流暖风除去膜面残留的水，在烘干区域进行烘干后收卷。洗铝后，薄膜图文区有铝层的地方光泽夺目，洗铝区则变成一个透明的区域，可以对内容物有良好的展示效果。

　　典型洗铝复合膜材质结构为bopp/pet/cpp。一般的复合工序是：将已洗铝、印刷并镀铝的印刷膜bopp，通过干式复合机复合第二层pet薄膜，pet薄膜一方面能提高复合膜的挺度，另一方面增强复合膜材料整体的热封强度。一复所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯17~20s，适当的涂布量，干燥温度55℃、65℃、75℃，复合机速度在90m/min。复合产品要求无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹等现象。

　　后加工（制袋、密封、煮沸、蒸煮等）引起的复合薄膜的开口现象，产生的原因有：①黏合剂未固化；②黏合剂经不住后加工；③薄膜、油墨、薄膜结构不适合后加工条件；④油墨耐热水性不良；⑤热封温度过高（特别是使用吸湿性薄膜时热封部出现开口现象）。解决的方法有：①用再保温熟化促进硬化；②掌握黏着剂的各种耐性，并选用满足复合薄膜后加工条件的黏合剂，另外事前做好复合薄膜的试验；③按复合薄膜所要求的后加工条件改变薄膜、油墨及薄膜结构；④替换耐热水性能良好的油墨；⑤降低热封温度，并用加温烘干，减小吸水性薄膜的水分。

　　复合薄膜长期保管中出现的开口现象，产生的原因有：①薄膜添加剂析出（特别是在较软质的氯乙烯增塑剂中）；②包装物中的有些成分（特别是食用醋精、香辛料、油等）透过内层的薄膜渗入黏合剂（常出现在铝箔结构的复合薄膜中）；③复合薄膜慢慢吸收水分，吸湿过程与干燥过程重复；④复合薄膜的受热次数；⑤由于使用了耐酸性较差的黏合剂，经过一段时间后出现开口现象。解决的方法有：①用不易接受添加剂影响的黏合剂，或改变薄膜种类；②适用耐内容物性良好的黏合剂，即选用油墨、薄膜时要考虑到耐内容物性，还要提前检查复合薄膜的耐内容物性，并根据需要改变黏合剂、油墨、薄膜结构；③妥善保管复合薄膜（特别是使用吸湿性薄膜时），还要选用耐水性良好的薄膜；④选用耐热性良好的黏着剂，另外要充分进行复合薄膜保温熟化加工；⑤选用耐酸性优良的黏合剂，另外进行铝箔表面加工处理时，要防止酸性成分的腐蚀引起的铝箔表面劣化现象，还可以更换内层薄膜。

　　复合薄膜处在自由张力状态时，出现向某一方向卷曲，产生的原因有：①张力控制系统的不完善；②由于干燥温度、贴合温度过高，薄膜出现伸缩现象；③由于复合薄膜收卷压力过大，发生卷曲；④薄膜的防湿性差异显著；⑤薄膜厚度不均；⑥熟化条件。解决的方法有：①掌握好最适合各个薄膜结构张力；②不影响其他品种的限度不降低烘箱、复合辊的温度；③调整收卷压力（薄膜较硬时易出现卷曲），另外复合薄膜要冷却后卷取到卷筒上，以防止由于收缩引起的收卷压力的增加（特别是复合加工受热后易伸缩的薄膜时）；④注意复合加工前后的吸水现象（多出现在纸的复合中）；⑤检查薄膜形状，不使用形状不好的薄膜；⑥熟化温度越低，时间越短为佳。

　　铝箔7μm，比较薄，复合时给的张力太大就会撕断，而给的张力太小，则容易在复合时打褶。一般来讲，PA6薄膜涂胶后，经过烘道在复合辊上同铝箔复合，铝箔给予适当张力，使铝箔能舒展平坦进入复合辊中。除了铝箔要有适当的张力外，复合机上滚筒的平行度和水平度对复合膜的平整性也有很大关系，如果放卷后的铝箔经过的导辊安装水平度不到位，也会引起铝箔复合后打褶；复合辊本身的水平度不好，也会引起打褶。所以，PA6/AL箔复合，既要注意铝箔适当的张力和所经过的导辊之间的平行性、水平性，还要注意复合辊一对橡胶辊和钢辊表面的平整度，几个方面都做好了，才能使ＰＡ６／ＡＬ箔复合后不发生打褶。